Tipos de soquete para farol de carro

A2002-QA2022: conector da lâmpada do farol do carro com passo de 2,00 mm

Série A2002-QA2022 (compatível com a série PHB/HY)

HY/PHB refere-se a uma classe de conectores de-placa de passo-para{3}}placa ou fio-para{5}}placa de 2,0 mm comumente usados ​​para conexões internas em dispositivos eletrônicos.

"Travamento secundário" refere-se a um mecanismo que fornece fixação dupla por meio de uma estrutura de trava mecânica após a inserção do corpo do conector, aumentando assim a resistência à vibração e a confiabilidade da conexão.

Passo e contagem de pinos: Apresentando um passo padronizado de 2,00 mm, esses conectores suportam contagens de pinos que variam de 02 a 16, atendendo com flexibilidade aos requisitos de transmissão de sinal e energia para 2 a 16 circuitos.

 

Recursos do produto

Aplicado a módulos de faróis LED.
A trava secundária melhora a fixação do terminal e evita o desprendimento, garantindo uma conexão elétrica mais confiável para o conector.
Os terminais apresentam uma estrutura-totalmente fechada de quatro lados com contato-de dupla face entre o pino e o terminal. O acoplamento da placa-ao{4}}fio utiliza uma estrutura de intertravamento de gancho externo para atender aos requisitos de desempenho de vibração, alta força de retenção e estabilidade de contato.

Padrões Aplicáveis

Padrões de classificação-automotiva, como USCAR2.0 e QC/T1067-2017.

Este conector foi projetado especificamente para módulos de iluminação LED automotiva e está em estrita conformidade com os padrões automotivos, como USCAR 2.0 e QC/T1067-2017. Ele fornece uma conexão estável para vários sistemas de iluminação LED, incluindo faróis automotivos, lanternas traseiras e luzes diurnas.

O produto possui um mecanismo de travamento secundário para evitar desconexão e terminais totalmente fechados nos quatro lados. Com contato-de dupla face entre os pinos e terminais, combinado com uma estrutura de intertravamento de gancho externo, ele suporta efetivamente vibrações e choques durante a operação do veículo, garantindo alta força de retenção e estabilidade de contato.

Projetado com passo de 2,0 mm, ele suporta uma corrente nominal de 2 A CA/CC e uma tensão nominal de 250 V CA/CC. resistência de isolamento maior ou igual a 100 MΩ, resistência de contato menor ou igual a 25 mΩ e tensão suportável de até 1000 V CA/minuto. Ele opera de forma confiável em uma ampla faixa de temperatura de -40 graus a +105 graus e é compatível com bitolas de fio AWG #22–24, fornecendo garantia de conexão elétrica segura, estável e duradoura para sistemas de iluminação LED automotiva.

O processo de produção da Jiankun segue estritamente os padrões de controle profissional para fabricação de eletrônicos. O fluxo de trabalho é dividido em três estágios principais: Processo-frontal, Processo-médio e controle de qualidade e Processo-backend (armazenamento e entrega). Os detalhes são os seguintes:

Processo-de front-end: formação de componentes

1. Estampagem de Terminal
Usando tiras de cobre de alta-pureza como matéria-prima, os terminais vazios são formados por prensagem a frio usando equipamentos de estampagem de precisão de alta-velocidade. Controlamos rigorosamente a precisão estrutural e a resistência mecânica dos terminais, estabelecendo uma base sólida para o desempenho posterior da conexão elétrica.

2. Revestimento Terminal
Tratamentos de superfície como ouro, estanho ou níquel são realizados por fornecedores externos qualificados. Esses tratamentos melhoram a condutividade elétrica, a resistência à oxidação e a resistência ao desgaste dos terminais (ciclo de vida útil), garantindo a conformidade com os requisitos ambientais e de confiabilidade da indústria, como RoHS e REACH.

3. Moldagem por injeção de carcaça
Grânulos de plástico de engenharia (como PA66 e LCP) são derretidos em altas temperaturas e injetados em moldes usando máquinas de moldagem por injeção de precisão para formar os invólucros dos conectores. Este processo garante a estabilidade dimensional, propriedades de isolamento e resistência ao calor das caixas.

Processo-intermediário e controle de qualidade

1. Montagem Automatizada
Usando equipamento de inserção de pinos (costura) de alta-velocidade, os terminais revestidos são inseridos e travados com precisão nos invólucros injetados. Isto forma a estrutura final de ligação elétrica do conector, com precisão de montagem garantida durante todo o processo por um sistema de posicionamento de visão.

2. Inspeção Visual CCD
Um sistema de inspeção visual CCD de alta-resolução é utilizado para detectar automaticamente defeitos cosméticos (como deformação do terminal ou falhas na caixa) e precisão dimensional (como desvio de alinhamento do terminal). Este processo de triagem automatizado atinge uma precisão de detecção de até ±0,01 mm.

3. Embalagem de fita e bobina
Os produtos qualificados são embalados com fitas transportadoras e de cobertura (fita e carretel). Isso atende aos requisitos dos processos automatizados de seleção-e{2}}localização SMT (Tecnologia de montagem em superfície) usados ​​por clientes posteriores, ao mesmo tempo que protege eficazmente os produtos contra danos durante o transporte e o armazenamento.

4. Inspeção final de 100%
Um método de inspeção combinado de "Inspeção Visual Manual + Teste de Desempenho Elétrico" é conduzido para verificar os principais indicadores elétricos, incluindo continuidade, tensão suportável e resistência de isolamento. Isso garante que todos os produtos estejam em conformidade com os padrões de qualidade da indústria, como IATF16949.

Processo-back-end: armazenamento e entrega

1. Gerenciamento de armazenamento em lote
Os produtos qualificados são digitalizados no WMS (Warehouse Management System) para armazenamento. Esse sistema permite rastreabilidade total de lotes de produção, controle dinâmico de inventário e gerenciamento rigoroso de FIFO (Primeiro-que entra, primeiro{2}}que sai).

2. Entrega e envio do pedido
A seleção e a preparação são concluídas com base nos requisitos do pedido do cliente. Os envios são organizados através do sistema logístico, acompanhados de relatórios de rastreabilidade de lotes e COCs (Certificado de Conformidade) para garantir entrega pontual e rastreabilidade total de qualidade.

A principal base de produção do Jiankun Connector é orientada pelo Sistema de Gestão de Qualidade Automotiva IATF16949 e pelos Padrões Gerais de Qualidade ISO9001. Centrando-se nas demandas de desempenho para estruturas compactas e conexões de alta{3}}confiabilidade, a instalação construiu uma cadeia de produção autônoma de-processo completo, cobrindo "processamento de matéria-prima - moldagem de componentes - montagem de produto acabado - inspeção de qualidade". Por meio do zoneamento especializado de oficinas, da divisão precisa do trabalho e da capacitação por meio de equipamentos inteligentes, alcançamos qualidade e eficiência controláveis ​​em todos os links, fornecendo uma base de hardware robusta para cenários-de alta tecnologia nos setores automotivo, médico, digital e outros.

Workshop de moldagem por injeção: moldagem automatizada de alta-precisão para componentes em miniatura estáveis

Como unidade principal do "ramo de matéria-prima plástica", a oficina de moldagem por injeção concentra-se na moldagem de precisão de caixas em miniatura de conectores, travas internas e outras peças estruturais de plástico. Todo o processo está alinhado com os requisitos de projeto de compacidade e alta rigidez:

Controle de equipamentos e processos: Utilizando máquinas injetoras avançadas para garantir estabilidade dimensional.

Verificação da Qualidade do Processo: Monitoramento contínuo dos parâmetros de moldagem para evitar defeitos.

Oficina de estampagem: Processamento de tiras de cobre de precisão para desempenho de terminal central

Atuando como a principal área de processamento do “ramo de matérias-primas de tiras de cobre”, a oficina de estampagem concentra-se na estampagem de precisão de terminais em miniatura. Isto fornece a garantia do material principal para o desempenho elétrico do produto, especificamente baixa resistência de contato e alta estabilidade de conexão:

Configuração de equipamentos e materiais: equipamentos de estampagem de precisão de alta-velocidade combinados com ligas de alta-pureza.

Garantia de ligação do processo: transição perfeita da estampagem para o tratamento de superfície para manter a integridade do terminal.

Workshops de montagem I e II: montagem integrada automatizada para controle de qualidade de circuito-fechado

Os Workshops de Montagem I e II concentram-se nos principais processos de integração. Através do layout de múltiplas linhas de produção automatizadas inteligentes, eles recebem componentes qualificados desde as etapas de estampagem e injeção para completar a inserção de terminais, integração de componentes e outros fluxos de trabalho essenciais, ao mesmo tempo em que realizam verificação precisa:

Montagem automatizada de precisão: montagem de alta-velocidade e alta{1}}precisão por meio de integração robótica.

Detecção-on-line integrada: testes visuais e elétricos-em tempo real para garantir resultados com zero-defeitos.

Layout autônomo-de processo completo: garantia dupla de eficiência e qualidade

A base de produção é construída em torno de um layout autônomo de-processo completo, quebrando barreiras entre o processamento de matéria-prima, moldagem de componentes e montagem do produto acabado. Cada oficina utiliza um sistema de gerenciamento digital para realizar a interconectividade dos dados de produção, permitindo a rastreabilidade precisa de cada lote de matéria-prima, parâmetro de equipamento e ponto de dados de inspeção. Este layout integrado não apenas reduz os prazos de produção para atender às necessidades de entrega em massa de diversos clientes, mas também constrói um sistema de qualidade abrangente e controlável através da padronização de processos e inspeção contínua.

1. Design de embalagem padronizada
A Jiankun (JKUN) adota soluções de embalagem-padrão do setor. Os produtos são organizados em caixas especializadas de acordo com suas especificações. Depois de embalados, eles são fixados em paletes para estabilidade uniforme. Esta abordagem garante um empilhamento organizado e compatibilidade com os processos de carga e descarga de empilhadeiras, melhorando significativamente a conveniência das operações de armazenamento e trânsito.

2. Requisitos de armazenamento padronizados
Os produtos devem ser armazenados em suas embalagens originais e intactas durante todo o processo. O ambiente de armazenamento deve ser um armazém limpo e seco. É altamente recomendável priorizar áreas protegidas da luz, com oscilações mínimas de temperatura e umidade e que mantenham baixos níveis de umidade. Além disso, evite submeter a embalagem a pressões externas ou colisões para evitar danos que possam comprometer o desempenho do produto.

3. Opções flexíveis de transporte
Para atender a diversos requisitos de pedidos e cobertura logística variada, oferecemos uma ampla variedade de modos de transporte. Isso inclui transporte rodoviário (caminhões), serviços expressos internacionais (como UPS, TNT, FedEx, EMS, DHL), frete aéreo e frete marítimo. Os métodos de envio podem ser adaptados de forma flexível com base no cenário real da aplicação.

4. Precauções de transporte e manuseio

• Durante o transporte, é fundamental evitar que a embalagem entre em contato com objetos pontiagudos e evitar impactos severos. Isso garante a integridade da embalagem e preserva a qualidade do produto.
• Sob condições normais de transporte e manuseio padrão, este produto não representa nenhum risco à saúde. No entanto, atenção significativa ainda deve ser dada à segurança de carga e descarga para evitar operações inadequadas ou-não conformes.
• Os materiais de embalagem devem ser descartados de forma adequada e não devem ser descartados aleatoriamente, garantindo o cumprimento tanto dos requisitos de proteção ambiental quanto dos padrões operacionais.

O sistema de controle de qualidade da nossa empresa é construído com base em padrões de certificação reconhecidos internacionalmente, estabelecendo um-modelo de garantia de qualidade em três frentes que integra "endosso de certificação do sistema, controle de processo-de ponta a-e rastreabilidade completa do ciclo de vida". Isso garante qualidade de produto estável e confiável, conformidade com requisitos regulatórios e adesão abrangente aos critérios de acesso ao mercado e padrões de aplicação em mercados globais.

Um sistema de garantia de qualidade capacitado por certificação oficial

A empresa estabeleceu um sistema de conformidade em vários-níveis que abrange domínios de qualidade, ambientais e específicos-do setor. Apoiada por sistemas de gestão padronizados e certificações de produtos, esta estrutura estabelece uma base sólida para garantir a qualidade dos produtos:

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade da Indústria Automotiva IATF16949
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO9001
• Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO14001
• Certificação de segurança de produto UL/CUL
• Certificação de conformidade de produto CE

Medidas abrangentes e{0}}de controle de qualidade em ciclo fechado em todo o processo

Aproveitando um sistema de certificação confiável, a empresa estabeleceu um mecanismo de controle de qualidade-de ponta a{1}}, abrangendo todo o processo, desde "materiais recebidos até a produção e produtos acabados", garantindo a detecção e rejeição precisas de produtos-não conformes:

• Controle de Qualidade de Materiais (CQI)
• Controle de Qualidade no Processo Produtivo (IPQC)
• Inspeção Final do Produto (FQC)

Rastreabilidade completa da qualidade do ciclo de vida e melhoria contínua

A empresa estabeleceu um sistema único de identificação e rastreabilidade de lotes para seus produtos. Por meio de códigos em lote, ele permite a rastreabilidade-completa da cadeia de fontes de matérias-primas, equipamentos de produção, parâmetros de processo, dados de teste e operadores, garantindo identificação precisa e revisão rápida de problemas de qualidade. Em linha com os requisitos de melhoria contínua da ISO 9001, a empresa coleta regularmente feedback dos clientes e dados de qualidade da produção, realiza análises sistemáticas de dados e otimização de processos e promove atualizações dinâmicas em seu sistema de controle de qualidade e na qualidade do produto, aumentando assim continuamente a satisfação do cliente.

Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., fundada em 2013 e localizada na área central do cluster da indústria de conectores em Yueqing, Wenzhou, é uma empresa nacional-de alta tecnologia-orientada por pesquisa que integra P&D, design, produção e vendas de conectores. Com mais de uma década de conhecimento técnico, um sistema robusto de produção e vendas e um rigoroso controle de qualidade, a empresa se tornou uma empresa líder nos setores automotivo e de conectores eletrônicos em geral, fornecendo soluções de conexão altamente confiáveis e específicas-para cenários específicos para clientes globais, ao mesmo tempo em que se especializou em mercados-de ponta, como automotivo, novas energias e eletrônicos de consumo.Wenzhou Jiankun Connector Co., Ltd., fundada em 2013 e localizada na área central do cluster da indústria de conectores em Yueqing, Wenzhou, é uma empresa nacional-de alta tecnologia-orientada por pesquisa que integra P&D, design, produção e vendas de conectores. Com mais de uma década de conhecimento técnico, um sistema robusto de produção e vendas e um rigoroso controle de qualidade, a empresa se tornou uma empresa líder nos setores automotivo e de conectores eletrônicos em geral, fornecendo soluções de conexão altamente confiáveis ​​e específicas-para cenários específicos para clientes globais, ao mesmo tempo em que se especializou em mercados-de alta tecnologia, como automotivo, energia nova e eletrônicos de consumo.

Força central: Dupla capacitação por meio de conformidade e tecnologia

Aderindo à filosofia de "Conformidade como base, tecnologia como núcleo", a empresa estabeleceu um sistema abrangente de controle de qualidade e suporte de P&D:

• Certificação do sistema: certificada pela ISO9001, ISO14001, ISO45001 e IATF16949, com controle padronizado em todo o processo que atende aos requisitos-de nível automotivo e entrou na principal cadeia de fornecimento de eletrônicos automotivos.
• Certificação de Qualidade: Toda a série de produtos possui certificações internacionais como UL, CUL e CE, enquanto o laboratório é credenciado pelo CNAS. É capaz de realizar testes rigorosos sob condições extremas, incluindo altas/baixas temperaturas e vibrações, apoiando pesquisa e desenvolvimento e validação de qualidade.
• Inovação em P&D: como empresa nacional de alta-tecnologia, ela se concentra no desenvolvimento de patentes em eletrônicos automotivos e novos setores de energia, especializando-se em tecnologias-chave, como miniaturização e alta condutividade, ao mesmo tempo em que se mantém atualizada-com as tendências de ponta do setor.

Sistema de Produto: Foco em Segmentos Principais, Adaptável a Diversos Cenários

Estabeleça um portfólio abrangente de conectores abrangendo quatro setores principais: automotivo, novas energias, eletrônicos e LED, oferecendo soluções padronizadas e personalizadas:

• Conector automotivo: projetado para componentes essenciais, como faróis de veículos e ECU, com ampla-resistência à temperatura, tolerância à vibração e desempenho anti-afrouxamento, além de ser certificado de acordo com padrões-de nível automotivo.
• Novo conector de energia: projetado para aplicações como BMS e estações de carregamento, apresentando tolerância de alta tensão e baixa resistência de contato, compatível com plataformas de alta-tensão de 800V.
• Conectores eletrônicos e LED: Incluindo SMT, conectores e chicotes de iluminação LED, apresentando miniaturização e alta integração para atender às demandas de eletrônicos de consumo e equipamentos industriais.

Estratégia de Desenvolvimento:Ancorados na vanguarda e comprometidos com inovações profundas e independentes, nosso foco futuro estará em três setores principais-inteligência artificial, 5G e novas energias-para desenvolver conectores-de alta tecnologia impulsionados pela inovação tecnológica. Através de uma estratégia de mercado sistemática, expandiremos a nossa presença global e aprofundaremos as colaborações com empresas líderes. Aproveitando nossa equipe profissional, pretendemos atualizar nossos produtos em direção a "alta confiabilidade, alta precisão e alto valor agregado", nos esforçando para nos tornarmos uma empresa de referência na indústria global de conectores.