Conectores de fio para placa PCB

A2502: fio de passo de 2,5 mm-ao-conector da placa

Série A2502 (Série XHB)

● Resistência de ultra{0}}alta tensão, garantindo segurança e confiabilidade elétrica
Apresenta uma classificação de resistência de alta tensão de 1000 Vca/min e excelente desempenho de isolamento, eliminando efetivamente o risco de vazamento, quebra e arco voltaico. Adequado para uso em ambientes elétricos exigentes, como módulos de alta-tensão, equipamentos de fonte de alimentação e equipamentos de controle industrial, melhorando significativamente a segurança operacional.
● Estrutura de trava robusta,-resistente a choques e-desprendimento
Um design de trava otimizado garante inserção e remoção suaves, ao mesmo tempo que fornece uma trava segura. Suporta eficazmente os efeitos de vibração, tração e flexão, evitando o afrouxamento do cabo, mau contato e interrupção do sinal. Mantém uma conexão estável a longo prazo e é adequado para ambientes de trabalho complexos.

● Materiais de-alta qualidade, duráveis ​​e resistentes ao meio ambiente
A caixa é feita de plástico de engenharia-resistente a altas-temperaturas e retardador de chamas-, oferecendo resistência à umidade, propriedades anti{3}}envelhecimento, resistência à corrosão e resistência a altas e baixas temperaturas; os terminais internos são feitos de uma liga de cobre altamente condutiva com uma superfície revestida-de precisão, garantindo baixa resistência de contato e forte resistência à oxidação, garantindo assim uma condutividade-estável a longo prazo.
● Instalação eficiente, adequada para produção em massa
Os soquetes montados-na PCB são projetados para se ajustarem ao layout da PCB, economizando efetivamente espaço dentro do equipamento; os terminais-de fio são simples de crimpar e compatíveis com uma ampla variedade de especificações de fio, suportando a montagem em linhas de produção automatizadas para melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de montagem.

Graças à sua resistência e confiabilidade de alta tensão, o A2502 é amplamente utilizado em:

• Equipamentos de fonte de alimentação: fontes de alimentação chaveadas, adaptadores, módulos de carregamento, componentes de fonte-de alta potência
• Controle industrial: placas de controle industrial, sensores, acionamentos de motores, equipamentos de automação
• Casa inteligente: grandes eletrodomésticos, sistemas de ar fresco, equipamentos de controle de temperatura, iluminação-de alta potência
• Segurança e saúde: hosts de vigilância, equipamentos de controle de acesso, instrumentos médicos portáteis
• Eletrônicos de consumo: equipamentos-audiuais, dispositivos digitais industriais e diversas aplicações de conexão de sinal de alta-tensão

O processo de produção da Jiankun segue padrões profissionais de controle de qualidade para fabricação de eletrônicos e é dividido em três estágios principais: fabricação inicial-end, fabricação intermediária-e controle de qualidade e armazenamento e entrega back{2}}end, conforme detalhado abaixo:
 

Processo-de front-end: formação de componentes
1. Estampagem e conformação de terminais
Usando tiras de cobre de alta{0}}pureza como matéria-prima, equipamentos de estampagem de precisão de alta-velocidade são empregados para formar-a frio terminais vazios. A precisão estrutural e a resistência mecânica dos terminais são rigorosamente controladas, estabelecendo as bases para o desempenho subsequente da conexão elétrica.
2. Galvanoplastia terminal
Tratamentos de superfície como folheados a ouro, estanhados e niquelados são realizados por fornecedores externos qualificados. Isto melhora a condutividade, a resistência à oxidação e a durabilidade de inserção/retirada dos terminais, ao mesmo tempo que atende aos requisitos ambientais e de confiabilidade da indústria, como RoHS e REACH.
3. Moldagem por injeção de caixas plásticas
Pelotas de plástico de engenharia (como PA66 e LCP) são derretidas em alta temperatura usando máquinas de moldagem por injeção de precisão e injetadas em moldes para formar o invólucro do conector, garantindo estabilidade dimensional, desempenho de isolamento e resistência à temperatura.
 

Processos-intermediários e controle de qualidade
1. Montagem Automatizada
Equipamento de inserção-de alta velocidade é usado para inserir e travar com precisão os terminais galvanizados no invólucro-moldado por injeção, formando assim a estrutura de conexão elétrica do conector. Todo o processo é monitorado por um sistema de posicionamento visual para garantir a precisão da montagem.
2. Inspeção Visual CCD
Um sistema de inspeção visual CCD de alta-resolução é utilizado para realizar inspeção automatizada e triagem de rendimento para defeitos cosméticos do conector (como deformação do terminal ou flash no invólucro de plástico) e precisão dimensional (como desvio de alinhamento do terminal), com uma precisão de detecção de até ±0,01 mm.
3. Embalagem de fita e bobina
Os produtos qualificados são embalados com fita transportadora e fita de cobertura para atender aos requisitos do processo de colocação automatizada SMT dos clientes posteriores, evitando danos durante o transporte e armazenamento.
4. Inspeção final de 100%
Através de um processo combinado de “inspeção visual manual + teste de desempenho elétrico”, verificamos os principais parâmetros elétricos dos conectores, incluindo continuidade elétrica, tensão suportável e resistência de isolamento, para garantir que os produtos estejam em conformidade com os requisitos do sistema de qualidade da indústria, como IATF 16949.
 

Armazenamento e entrega-de back-end
1. Gerenciamento de entrada-baseado em lote
Os produtos qualificados são digitalizados para estoque por meio do WMS (Sistema de gerenciamento de armazém), permitindo rastreabilidade de lotes de produção, controle de estoque-em tempo real e gerenciamento do primeiro-que entra, primeiro{2}}que sai (FIFO).
2. Cumprimento e Envio de Pedidos
A preparação e a preparação são realizadas de acordo com as necessidades do pedido do cliente, com expedição organizada através do sistema logístico. Relatórios de rastreabilidade de lote e Certificado de Conformidade (COC) são fornecidos durante todo o processo para garantir pontualidade na entrega e rastreabilidade de qualidade.

A principal base de produção da Jiankun Connectors opera sob o sistema de gestão de qualidade automotiva IATF 16949, combinado com o padrão geral de qualidade ISO 9001. Centrados nos requisitos de desempenho de estruturas de produtos compactas e conexões altamente confiáveis, estabelecemos uma cadeia de produção totalmente autônoma que abrange "processamento de matérias-primas – formação de componentes – montagem de produtos acabados – inspeção de qualidade" e, por meio de zoneamento de oficinas especializadas, divisão precisa de trabalho e uso de equipamentos inteligentes, garantimos qualidade e eficiência controláveis ​​em todas as etapas, fornecendo suporte de hardware robusto para aplicações-de ponta nos setores automotivo, médico e digital.

Oficina de moldagem por injeção: moldagem automatizada de alta-precisão, estabelecendo uma base sólida para a qualidade de componentes micro{1}}estruturais
Como principal unidade operacional da "divisão de matérias-primas para moldagem por injeção", a oficina de moldagem por injeção concentra-se na moldagem de precisão de componentes estruturais plásticos, como micro-invólucros de conectores e travas internas. Ao longo do processo, ele se alinha aos requisitos de projeto em termos de compacidade e alta rigidez:

• Controle de Equipamentos e Processos
• Verificação da qualidade do processo
   

Oficina de estampagem: processamento de tiras de cobre de precisão, capacitando o desempenho central de microterminais
Como principal área de processamento dentro da "divisão de matérias-primas de tiras de cobre", a Oficina de Estampagem é especializada na estampagem de precisão de micro-terminais, fornecendo a garantia do substrato central para o desempenho elétrico do produto, caracterizado por baixa resistência de contato e alta estabilidade de conexão:

• Configuração de Equipamentos e Matérias Primas
• Garantia de coordenação de processos
   

Workshops de montagem I e II: montagem integrada automatizada, obtendo controle de qualidade do processo{0}de circuito fechado
Os Workshops de Montagem I e II concentram-se nos principais processos de montagem. Através da implantação de múltiplas linhas de produção automatizadas inteligentes, eles recebem componentes qualificados dos processos de estampagem e moldagem por injeção para completar procedimentos básicos, como crimpagem de terminais e integração de componentes, garantindo simultaneamente uma verificação precisa durante todo o processo de montagem:

• Montagem automatizada de precisão
• Inspeção integrada-em linha
   

Layout de produção autônoma de ponta a ponta: garantia dupla de eficiência e qualidade
A instalação se concentra em um layout de produção autônoma-de{1}}ponta a ponta, quebrando barreiras em todos os estágios, desde o processamento de matéria-prima e formação de componentes até a montagem do produto acabado. Por meio de um sistema de gerenciamento digital, todas as oficinas compartilham dados de produção, permitindo a rastreabilidade precisa de lotes de matérias-primas, parâmetros de equipamentos e dados de inspeção para cada lote. Esse layout integrado não apenas encurta os ciclos de produção para atender aos requisitos de entrega em massa de clientes em vários setores, mas também estabelece um sistema de gerenciamento de qualidade totalmente controlável por meio de processos padronizados e inspeção abrangente-de{5}}ponta.

1. Design de embalagem padronizada
A JKUN adota soluções de embalagem{0}padronizadas pelo setor. Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas dedicadas de acordo com suas especificações e, uma vez embalados, são fixados uniformemente em paletes. Isto garante que os produtos sejam empilhados de forma organizada, ao mesmo tempo que facilita o manuseio das empilhadeiras, aumentando significativamente a eficiência operacional durante o armazenamento e o trânsito.
 

2. Requisitos de armazenamento
Os produtos devem ser sempre armazenados em suas embalagens originais e intactas e devem ser mantidos em depósito limpo e seco. Recomendamos priorizar áreas protegidas da luz, com oscilações mínimas de temperatura e umidade e baixos níveis de umidade. Além disso, deve-se tomar cuidado para evitar pressão externa ou impacto na embalagem para evitar danos que possam afetar o desempenho do produto.
 

3. Opções flexíveis de transporte
Para atender a diversos requisitos de pedidos e cobertura logística, vários métodos de transporte estão disponíveis, incluindo transporte rodoviário de carga completa (caminhões), serviços de correio internacional (como UPS, TNT, FedEx, EMS e DHL), frete aéreo e frete marítimo, que podem ser adaptados de forma flexível para atender a circunstâncias específicas.
 

4. Precauções de transporte e manuseio

• Durante o transporte, devem ser tomados cuidados especiais para evitar que a embalagem entre em contacto com objetos pontiagudos e para evitar impactos violentos, evitando assim danos na embalagem que possam afetar a qualidade do produto;
• Sob condições normais de transporte e operação padrão, este produto não apresenta riscos indevidos à saúde; no entanto, a segurança durante o carregamento e o descarregamento deve ser priorizada para evitar-operações não conformes;
• Os materiais de embalagem devem ser descartados de forma adequada; o descarte indiscriminado é estritamente proibido e tanto os requisitos ambientais quanto os padrões operacionais devem ser observados.

Nosso sistema de gerenciamento de qualidade é baseado em uma estrutura de padrões de certificação reconhecidos internacionalmente, estabelecendo um modelo de garantia de qualidade triplo{0}que compreende "endosso de certificação do sistema + controle-de{3}}processo de ponta a{3}} + rastreabilidade completa do ciclo de vida". Isso garante que a qualidade do produto permaneça estável e confiável, atenda à conformidade e aos padrões regulatórios e satisfaça totalmente os requisitos de acesso ao mercado e os padrões de aplicação de diversos mercados globais.
 

Sistema de garantia de qualidade capacitado por certificações oficiais
A empresa estabeleceu um sistema de conformidade em vários-níveis que abrange áreas de qualidade, ambientais e específicas-do setor. Através do duplo apoio de sistemas de gestão padronizados e certificação de produtos, estabelecemos uma base sólida para a qualidade dos produtos:

• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade Automotiva IATF 16949
• Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
• Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
• Certificação de segurança de produto UL/CUL
• Certificação de conformidade de produto CE
   

Medidas-de{0}}a{1}}fim fechado-de controle de qualidade do loop
Aproveitando sistemas de certificação autorizados, a empresa estabeleceu um mecanismo de controle de qualidade-de ponta a-ininterrupto que abrange todo o processo, desde "materiais recebidos - produção - produtos acabados", permitindo a interceptação precisa de produtos não{2}}conformes:

• Controle de qualidade de entrada (IQC)
• Controle de qualidade-no processo (IPQC)
• Inspeção Final de Produtos Acabados (FQC)
   

Rastreabilidade completa da qualidade do ciclo de vida e melhoria contínua
A empresa estabeleceu um sistema exclusivo de rastreabilidade de identificação de lote para seus produtos. Através de códigos de lote, é possível rastrear toda a cadeia de fornecimento, incluindo fontes de matérias-primas, equipamentos de produção, parâmetros de processo, dados de testes e operadores, garantindo que os problemas de qualidade possam ser identificados com precisão e rapidamente investigados. Além disso, de acordo com os requisitos de melhoria contínua da ISO 9001, coletamos regularmente feedback de aplicações de clientes e dados de qualidade do processo de produção para realizar análises sistemáticas de dados e otimização de processos. Isto impulsiona o aprimoramento dinâmico do nosso sistema de gestão da qualidade e da qualidade do produto, melhorando assim continuamente a satisfação do cliente.

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. foi fundada em 2013 e está situada na área central do cluster da indústria de conectores Wenzhou Yueqing. Como uma empresa nacional de alta-tecnologia voltada para P&D, a empresa integra pesquisa, design, produção e vendas de conectores. Com mais de uma década de conhecimento técnico, um sistema abrangente de produção e vendas e rigoroso controle de qualidade, a empresa se tornou uma empresa líder nos setores automotivo e de conectores eletrônicos de uso geral-. Ela fornece soluções de conexão altamente confiáveis-específicas para aplicativos para clientes globais, especializada em setores-de alta tecnologia, como automotivo, novas energias e eletrônicos de consumo.

Principais Pontos Fortes: Dupla Empoderamento por meio de Conformidade e Tecnologia

Aderindo à filosofia de "Conformidade como base, tecnologia como pedra angular", a empresa estabeleceu um sistema abrangente de controle de qualidade e suporte de P&D:

• Certificação do sistema: certificada pela ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, a empresa implementa controle padronizado em todo o processo para atender aos requisitos-de nível automotivo e integrou-se com sucesso à principal cadeia de fornecimento de eletrônicos automotivos.
• Certificação e testes: Nossa linha completa de produtos possui certificações internacionais, incluindo UL, CUL e CE. Nosso laboratório é credenciado pelo CNAS-e capaz de realizar testes rigorosos, como testes de alta e baixa-temperatura e vibração, para apoiar pesquisa e desenvolvimento e validação de qualidade.
• P&D e inovação: como empresa nacional de alta-tecnologia, nos concentramos em garantir patentes em áreas como eletrônica automotiva e novas energias, ao mesmo tempo em que aprofundamos nossa experiência em tecnologias importantes, incluindo miniaturização e alta condutividade, acompanhando-as tendências de ponta do setor.

Portfólio de produtos: Foco em setores essenciais, atendendo a diversas aplicações

Estabelecemos um portfólio abrangente de conectores que abrange quatro setores principais-automotivo, novas energias, eletrônicos e LED-combinando recursos padronizados e personalizados:

• Conectores automotivos: projetados para componentes essenciais, como iluminação de veículos e ECUs, apresentando ampla-resistência à temperatura, resistência à vibração e propriedades anti{1}}afrouxamento, além de estar em conformidade com os padrões automotivos.
• Novos conectores de energia: projetados para aplicações como BMS e estações de carregamento, apresentando resistência de alta tensão e baixa resistência de contato e compatíveis com plataformas de alta-tensão de 800 V.
• Conectores Eletrônicos e LED: Abrangendo SMT, conectores de iluminação LED e chicotes elétricos, apresentando miniaturização e alta integração para atender às demandas de eletrônicos de consumo e equipamentos industriais.

Estratégia de desenvolvimento: foco em tecnologias-de ponta e aprofundamento da inovação independente

No futuro, concentrar-nos-emos em três setores principais: inteligência artificial, 5G e novas energias. Desenvolveremos conectores-de alta tecnologia com inovação tecnológica no centro; expandir a nossa presença global através de uma estratégia de mercado sistemática e aprofundar a cooperação com empresas líderes; e, contando com nossa equipe profissional, impulsionar atualizações de produtos em direção a "alta confiabilidade, alta precisão e alto valor agregado", esforçando-se para se tornar uma empresa de referência na indústria global de conectores.