Conector de fio para placa com passo de 2,0 mm

L010: Placa de passo de LED de 1,8 mm-para-conector de placa

 

 

 

 

Passo padrão de 2,0 mm, suportando fonte de alimentação e transmissão de sinal
O espaçamento terminal moderado de 2,0 mm fornece ampla área de contato e excelente capacidade-de transporte de corrente, capaz de suportar fonte de alimentação multi-canal para equipamentos enquanto transmite sinais de controle de maneira confiável, tornando-o adequado para uma ampla variedade de aplicações.
 

Trava elástica-de fácil utilização para anti-afrouxamento e fácil instalação/remoção
O design da trava elástica integrada protege automaticamente o chicote de fios após a inserção, evitando o afrouxamento ou afrouxamento das conexões, mesmo sob vibração ou choque; para remover o arnês, basta pressionar levemente a trava,-tornando a manutenção e o retrabalho simples e convenientes.
 

Invólucro com isolamento-retardador de chamas-com classificação V0 para maior resistência e segurança em altas temperaturas
A caixa é feita de plástico de engenharia-retardador de chamas, que é-resistente ao calor, ao envelhecimento e com pouca probabilidade de rachar ou deformar. É adequado para equipamentos que geram calor por longos períodos, como fontes de alimentação e motores, e atende aos requisitos de segurança e prevenção de incêndio para dispositivos eletrônicos.

 

 

Produtos eletrônicos-de média potência, como fontes chaveadas, eletrodomésticos (grandes e pequenos), luminárias LED, módulos de controle industrial, instrumentos e medidores, equipamentos de automação de escritório, pequenos motores, equipamentos de segurança e vigilância e circuitos auxiliares para estações de recarga.

 

 

Tom	2,0mm
Corrente nominal	2A CA/CC
Tensão nominal	250 V CA/CC
Resistência de isolamento	Maior ou igual a 1000 MΩ
Resistência de contato	Menor ou igual a 20 mΩ
Tensão suportável dielétrica	800 V CA/minuto
Faixa de temperatura	-40 graus a +125 graus
Medidor de fio aplicável	AWG #22–26

 

 

 

O processo de produção da Jiankun segue padrões profissionais de controle de qualidade para fabricação de eletrônicos e é dividido em três estágios principais: fabricação inicial-end, fabricação intermediária-e controle de qualidade e armazenamento-backend e entrega, conforme detalhado abaixo:
 

Processo-frontal: formação de componentes
1. Estampagem e conformação de terminais
Usando tiras de cobre de alta{0}}pureza como matéria-prima, equipamentos de estampagem de precisão de alta-velocidade são empregados para formar-a frio terminais vazios. A precisão estrutural e a resistência mecânica dos terminais são rigorosamente controladas, estabelecendo as bases para o desempenho subsequente da conexão elétrica.
2. Revestimento Terminal
Fornecedores externos qualificados realizam tratamentos de superfície, como folheados a ouro, estanhados e niquelados, para melhorar a condutividade, a resistência à oxidação e a durabilidade de inserção/remoção dos terminais, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos ambientais e de confiabilidade da indústria, como RoHS e REACH.
3. Moldagem por injeção de caixas plásticas
Pelotas de plástico de engenharia (como PA66 e LCP) são derretidas em altas temperaturas usando máquinas de moldagem por injeção de precisão e injetadas em moldes para formar o invólucro do conector, garantindo estabilidade dimensional, desempenho de isolamento e resistência à temperatura.
 

Fabricação de{0}processo intermediário e controle de qualidade
1. Montagem Automatizada
Equipamentos de inserção de pinos de alta{0}velocidade são usados ​​para inserir e travar com precisão os terminais galvanizados no invólucro-moldado por injeção, formando a estrutura de conexão elétrica do conector. Um sistema de posicionamento visual garante a precisão da montagem durante todo o processo.
2. Inspeção Visual CCD
Um sistema de inspeção visual CCD de alta-resolução é usado para inspecionar automaticamente defeitos de integridade (como deformação do terminal ou flash no invólucro de plástico) e precisão dimensional (como desvio de alinhamento do terminal), com uma precisão de detecção de até ±0,01 mm.
3. Embalagem de fita-e{2}}carretel
Os produtos qualificados são embalados em fitas transportadoras e fitas de cobertura para atender aos requisitos do processo de colocação automatizada SMT dos clientes posteriores, ao mesmo tempo que evitam danos durante o transporte e armazenamento.
4. Inspeção final de 100%
Por meio de um processo combinado de "inspeção visual manual + teste de desempenho elétrico", verificamos as principais métricas elétricas dos conectores-incluindo continuidade elétrica, tensão suportável e resistência de isolamento-para garantir que os produtos estejam em conformidade com os requisitos do sistema de qualidade do setor, como IATF 16949.
 

Armazenagem e entrega final-de volta
1. Gerenciamento de estoque-baseado em lote
Os produtos qualificados são digitalizados e recebidos no estoque por meio do WMS (Warehouse Management System), permitindo rastreabilidade de lotes de produção, controle dinâmico de estoque e gerenciamento do primeiro-que entra, primeiro{1}}que sai (FIFO).
2. Atendimento e envio de pedidos
Concluímos a seleção e preparação de pedidos de acordo com os pedidos dos clientes, organizamos o envio por meio de nosso sistema de logística e fornecemos relatórios de rastreabilidade de lote e Certificado de Conformidade (COC) durante todo o processo para garantir-a pontualidade na entrega e a rastreabilidade do produto.

 

 

 

A principal base de produção da Jiankun Connectors opera sob o sistema de gestão de qualidade automotiva IATF 16949, combinado com o padrão geral de qualidade ISO 9001. Focando nos requisitos de desempenho de estruturas de produtos compactas e conexões altamente confiáveis, estabelecemos uma cadeia de produção totalmente automatizada que abrange “processamento de matéria-prima – moldagem de componentes – montagem de produto acabado – inspeção de qualidade”. Por meio do zoneamento especializado de oficinas, da divisão precisa do trabalho e do uso de equipamentos inteligentes, garantimos qualidade e eficiência controláveis ​​em todas as etapas, fornecendo suporte de hardware robusto para aplicações-de ponta nos setores automotivo, médico e digital.
 

Workshop de moldagem por injeção: moldagem automatizada de alta-precisão, estabelecendo uma base sólida para a qualidade de componentes microestruturais
Como principal unidade operacional da "divisão de matérias-primas para moldagem por injeção", a oficina de moldagem por injeção concentra-se na moldagem de precisão de componentes estruturais plásticos, como micro{0}}invólucros de conectores e travas internas. Ao longo de todo o processo, ele se alinha aos requisitos de projeto em termos de compacidade e alta rigidez:

• Controle de Equipamentos e Processos
• Verificação da qualidade do processo
   

Oficina de estampagem: processamento de tiras de cobre de precisão, capacitando o desempenho central de microterminais
Como principal área de processamento dentro do "Ramo de Matérias-Primas de Tiras de Cobre", a Oficina de Estamparia é especializada na estampagem de precisão de micro-terminais, fornecendo o substrato central necessário para garantir o desempenho elétrico dos produtos-incluindo baixa resistência de contato e alta estabilidade de conexão:

• Configuração de Equipamentos e Matérias Primas
• Integração perfeita de processos
   

Oficinas de montagem I e II: montagem integrada automatizada, obtendo controle de qualidade do processo de circuito fechado-
Os Workshops de Montagem I e II concentram-se nos principais processos de montagem. Através da implantação de vários conjuntos de linhas de produção automatizadas inteligentes, eles recebem componentes qualificados das operações de estampagem e moldagem por injeção para completar processos essenciais, como crimpagem de terminais e integração de componentes, ao mesmo tempo em que realizam verificação precisa do processo de montagem:

• Montagem automatizada de precisão
• Inspeção integrada-em linha
   

Layout de produção autônoma de ponta a ponta: garantia dupla de eficiência e qualidade
Centrada em um layout de produção autônoma-a-de ponta a ponta, a instalação quebra barreiras em todos os estágios-desde o processamento de matéria-prima e formação de componentes até a montagem do produto acabado. Por meio de um sistema de gerenciamento digital, todas as oficinas compartilham dados de produção, permitindo a rastreabilidade precisa de lotes de matérias-primas, parâmetros de equipamentos e dados de inspeção para cada lote de produção. Esse layout integrado não apenas encurta os ciclos de produção para atender aos requisitos de entrega em massa de clientes em vários setores, mas também estabelece um sistema de gerenciamento de qualidade totalmente controlável por meio de processos padronizados e inspeção-a{6}}de ponta a ponta.

 

 

 

1. Design de embalagem padronizado
A JKUN adota soluções de embalagens{0}padronizadas pelo setor. Os produtos são cuidadosamente embalados em caixas de papelão dedicadas de acordo com suas especificações e fixados uniformemente em paletes após a embalagem. Isto garante um empilhamento ordenado, ao mesmo tempo que facilita a carga e descarga das empilhadeiras, melhorando significativamente a eficiência das operações de armazenamento e trânsito.
 

2. Requisitos padrão de armazenamento
Os produtos devem ser armazenados sempre em suas embalagens originais e intactas, em um armazém limpo e seco. Recomendamos priorizar áreas protegidas da luz, com oscilações mínimas de temperatura e umidade e baixa umidade. Além disso, evite submeter a embalagem a pressão ou impacto externo para evitar danos que possam afetar o desempenho do produto.
 

3. Opções flexíveis de envio
Para atender a diversos requisitos de pedidos e cobertura logística, os produtos oferecem uma variedade de métodos de envio, incluindo transporte rodoviário de-carga completa (caminhões), serviços expressos internacionais (como UPS, TNT, FedEx, EMS e DHL), frete aéreo e frete marítimo, que podem ser adaptados com flexibilidade a cenários específicos.
 

4. Precauções de transporte e manuseio

• Durante o transporte, tome especial cuidado para evitar que a embalagem entre em contato com objetos pontiagudos e evite impactos severos, pois podem causar danos à embalagem que podem afetar a qualidade do produto;
• Sob condições normais de transporte e manuseio adequado, este produto não representa nenhum risco indevido à saúde; no entanto, a segurança de carga e descarga ainda deve ser priorizada para evitar-operações não conformes;
• Os materiais de embalagem devem ser descartados adequadamente; o descarte indiscriminado é estritamente proibido e tanto os requisitos ambientais quanto os padrões operacionais devem ser observados.

 

 

 

O sistema de gerenciamento de qualidade da nossa empresa é baseado em uma estrutura de padrões de certificação reconhecidos internacionalmente, estabelecendo um modelo de garantia de qualidade em três{0}} frentes, compreendendo "endosso de certificação do sistema + controle de processo-a{3}}de ponta a ponta + rastreabilidade completa do ciclo de vida". Isto garante que a qualidade do produto permaneça estável e confiável, atenda a todos os padrões de conformidade e satisfaça totalmente os requisitos de acesso ao mercado e os padrões de aplicação de vários mercados globais.
 

Sistema de garantia de qualidade capacitado por certificações oficiais
A empresa estabeleceu um sistema de conformidade em vários-níveis que abrange áreas específicas de qualidade, meio ambiente e-do setor. Através do duplo apoio de sistemas de gestão padronizados e certificações de produtos, estabelecemos uma base sólida para a qualidade dos produtos:
1. Certificação do Sistema de Gestão de Qualidade Automotiva IATF 16949
2. Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
3. Certificação do Sistema de Gestão Ambiental ISO 14001
4. Certificação de segurança de produto UL/CUL
5. Certificação de conformidade de produto CE
 

Medidas-de{0}}a{1}}fim, fechado-de controle de qualidade de loop
Aproveitando um sistema de certificação oficial, a empresa estabeleceu um mecanismo de controle de qualidade completo-de ponta a-que abrange todo o processo, desde a "recebimento de materiais-produção-produtos acabados", permitindo a detecção e rejeição precisas de produtos não conformes:
1. Controle de qualidade de entrada (IQC)
2. Controle de qualidade-no processo (IPQC)
3. Inspeção Final de Produtos Acabados (FQC)
 

Rastreabilidade completa da qualidade do ciclo de vida e melhoria contínua
A empresa estabeleceu um sistema de rastreabilidade usando identificadores exclusivos de lote de produtos. Por meio de códigos em lote, ele permite a rastreabilidade-de{2}}ponta a ponta de fontes de matéria-prima, equipamentos de produção, parâmetros de processo, dados de teste e operadores, garantindo que problemas de qualidade possam ser identificados com precisão e investigados rapidamente. Ao mesmo tempo, de acordo com os requisitos de melhoria contínua da ISO 9001, coletamos regularmente feedback de aplicativos de clientes e dados de qualidade de processos de produção para realizar análises sistemáticas de dados e otimização de processos. Isto impulsiona o aprimoramento dinâmico do nosso sistema de gestão da qualidade e da qualidade do produto, melhorando assim continuamente a satisfação do cliente.

 

 

 

Wenzhou Jiankun Connectors Co., Ltd. foi fundada em 2013 e está localizada na área central do cluster da indústria de conectores Wenzhou Yueqing. Como uma empresa nacional de alta-tecnologia voltada para P&D, a empresa integra pesquisa, desenvolvimento, design, produção e vendas de conectores. Com mais de uma década de conhecimento técnico, um sistema abrangente de produção e vendas e controle de qualidade rigoroso, a empresa se tornou uma empresa líder nos setores automotivo e de conectores eletrônicos de uso geral-. Ela fornece soluções de conectividade altamente confiáveis-específicas para aplicativos para clientes globais, com foco em mercados-de alta tecnologia, como automotivo, novas energias e eletrônicos de consumo.
 

Principais Pontos Fortes: Dupla Empoderamento Através da Conformidadee Tecnologia
Aderindo à filosofia de "Conformidade como base, tecnologia como pedra angular", a empresa estabeleceu um sistema abrangente de controle de qualidade e suporte de P&D:

• Certificações do sistema: certificada pela ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e IATF 16949, a empresa implementa controle padronizado em todo o processo para atender aos requisitos-de nível automotivo e entrou com sucesso na principal cadeia de fornecimento de eletrônicos automotivos.
• Certificação e testes: Nossa linha completa de produtos obteve certificações internacionais como UL, CUL e CE. Nosso laboratório é credenciado pelo CNAS-e capaz de realizar testes rigorosos-incluindo testes de alta e baixa temperatura e vibração-para apoiar pesquisa e desenvolvimento e validação de qualidade.
• P&D e inovação: como uma empresa nacional de alta-tecnologia, nos concentramos em garantir patentes em áreas como eletrônica automotiva e novas energias, ao mesmo tempo em que aprofundamos nossa experiência em tecnologias importantes, como miniaturização e alta condutividade elétrica, para acompanhar-as tendências de ponta do setor.
   

Portfólio de produtos: foco nos principais mercados, adaptação a diversos cenários
Construímos um portfólio abrangente de conectores que abrange os quatro principais setores automotivo, novas energias, eletrônica e LED, combinando recursos padronizados e personalizados:

• Conectores automotivos: projetados para componentes essenciais, como iluminação de veículos e ECUs, apresentando ampla-resistência à temperatura, resistência à vibração e propriedades anti{1}}afrouxamento, e certificados de acordo com os padrões automotivos.
• Novos conectores de energia: projetados para aplicações como BMS e estações de carregamento, com resistência de alta-tensão e baixa resistência de contato e compatíveis com plataformas de alta-tensão de 800V.
• Conectores eletrônicos e LED: Abrangendo SMT, conectores de iluminação LED e chicotes elétricos, apresentando miniaturização e alta integração para atender às necessidades de eletrônicos de consumo e equipamentos industriais.
   

Estratégia de Desenvolvimento: Foco em Tecnologias-de Ponta e Aprofundamento da Inovação Independente
No futuro, nos concentraremos em três setores principais-inteligência artificial, 5G e novas energias-e desenvolveremos conectores de ponta-centrados na inovação tecnológica; expandir a nossa presença global através de uma estratégia de mercado sistemática e aprofundar a cooperação com empresas líderes; e, contando com nossa equipe profissional, impulsionar atualizações de produtos em direção a "alta confiabilidade, alta precisão e alto valor agregado", esforçando-se para se tornar uma empresa de referência na indústria global de conectores.